انتخاب مخازن پیش‌تصفیه برای سیستم‌های تصفیه آب

انتخاب مخازن پیش تصفیه برای سیستم های تصفیه آب

انتخاب مخازن پیش تصفیه اولین گام حیاتی در طراحی یک سیستم تصفیه آب قوی، به ویژه برای کاربردهای دارویی است. انتخاب صحیح، حفاظت از اجزای پایین دستی مانند غشاهای اسمز معکوس (RO) و رزین های تبادل یونی را در برابر رسوب، پوسته پوسته شدن و تخریب شیمیایی تضمین می کند.

در اینجا انواع اولیه کشتی ها و معیارهای کلیدی انتخاب آمده است:

1. انواع مخازن پیش تصفیه

• فیلترهای چند رسانه ای (MMF):همچنین به عنوان فیلتر شنی شناخته می شود. آنها از لایه‌هایی از محیط‌های با چگالی و اندازه‌های مختلف ذرات (مانند آنتراسیت، ماسه، گارنت) برای حذف جامدات معلق، کدورت و ذرات بزرگ‌تر تا حدود 10-20 میکرون استفاده می‌کنند.

• فیلترهای کربن فعال (ACF):ظروف پر شده با کربن فعال دانه ای (GAC). هدف اصلی آنها حذف استکلر، کلرامینو ترکیبات آلی از طریق جذب این برای محافظت از غشاهای RO از آسیب اکسیداتیو ضروری است.

• نرم کننده های آب:ظروف پر شده با رزین تبادل کاتیونی به شکل سدیم. حذف می کنندیون های سختی(کلسیم و منیزیم) با مبادله آنها با یونهای سدیم. این از پوسته پوسته شدن روی غشاهای RO و تجهیزات پایین دستی جلوگیری می کند.

• مخازن تزریق مواد شیمیایی:در حالی که همیشه "ظروف" به یک معنا نیستند، اما این مخازن هستند (اغلب PVC یا HDPE) که مواد شیمیایی مانند آنتی اسکالانت، بی سولفیت سدیم (برای دکلره) یا سود سوزآور را برای تنظیم pH در خود نگه می دارند. آنها به یک نقطه تزریق پایین دست تغذیه می کنند.

2. معیارهای انتخاب کلید

الف. طراحی و ساخت کشتی

• مواد ساخت و ساز:

  • FRP (پلاستیک تقویت شده با الیاف):رایج ترین انتخاب. برای اکثر شرایط آب خام مقاوم در برابر خوردگی، سبک وزن و مقرون به صرفه است. باید دارای پوشش داخلی دارای گواهینامه NSF-61 باشد.

  • فولاد کربنی با روکش لاستیکی:برای فشارهای بالاتر یا کاربردهای ساینده بیشتر استفاده می شود. پوشش لاستیکی از خوردگی جلوگیری می کند.

  • فولاد ضد زنگ (304 یا 316 لیتر):در محیط های بسیار خورنده یا زمانی که الزامات بهداشتی بسیار مهم است استفاده می شود (در حلقه توزیع آب صیقلی رایج تر از پیش تصفیه).

• رتبه بندی فشار:مخزن باید برای حداکثر فشار عملیاتی سیستم، معمولاً حداقل 150 PSI (10 بار) برای کاربردهای استاندارد و بالاتر برای نیازهای خاص درجه بندی شود.

• کدهای طراحی:شناورها باید بر اساس استانداردهای شناخته شده طراحی و تولید شوندASME BPVC بخش X(برای FRP) یاASME بخش هشتم(برای مخازن تحت فشار فلزی).

ب. اندازه و ظرفیت

• نرخ جریان:قطر ظرف باید به گونه‌ای باشد که نرخ جریان خدمات مورد نیاز سیستم (گالن در دقیقه - GPM یا متر مکعب در ساعت - m³/h) را برآورده کند. یک کشتی بزرگ می تواند منجر به کانال کشی شود. یک ظرف کوچک باعث افت فشار بالا و عملکرد ناکارآمد می شود.

• عمق و حجم تخت:مقدار رسانه (رزین، کربن و غیره) بسیار مهم است.

  • برای نرم کننده ها ظرفیت بر اساس محاسبه می شوددانه های سختی حذفبین چرخه های بازسازی مورد نیاز است.

  • برای فیلترهای کربن،زمان تماس با تخت خالی (EBCT)برای اطمینان از حذف موثر کلر (معمولاً 10-5 دقیقه) بسیار مهم است. این حداقل حجم بستر را برای یک سرعت جریان معین تعیین می کند.

ج. سیستم توزیع و جمع آوری داخلی

• زیر زهکشی:سیستم پایینی که آب فیلتر شده را جمع آوری می کند و در عین حال رسانه را حفظ می کند. انواع متداول عبارتند از:

  • صافی (سبد/جانبی):رایج ترین. تعداد و اندازه شکاف (به عنوان مثال، 0.2 میلی متر برای رزین نرم کننده) برای جلوگیری از از بین رفتن رسانه بسیار مهم است.

  • مجموعه های سر-جانبی:توزیع جریان بسیار یکنواخت را ارائه دهید.

• توزیع کننده برتر:اطمینان حاصل می کند که آب ورودی به طور یکنواخت در کل سطح مقطع بستر رسانه توزیع می شود تا از کانال کشی جلوگیری شود.

د. کنترل و شیر

• نوع سوپاپ:

  • شیر چند پورت:یک شیر تکی دستی یا اتوماتیک که جریان را برای سرویس، شستشوی معکوس، شستشو و بازسازی هدایت می کند.

  • سیستم شیرآلات تمام اتوماتیک:از مجموعه‌ای از دریچه‌های فعال (پروانه، دیافراگم) که توسط PLC کنترل می‌شوند، استفاده می‌کند. این گزینه برای سیستم های پیچیده صنعتی و دارویی به دلیل کنترل بهتر، ثبت داده ها و قابلیت های یکپارچه سازی ترجیح داده می شود.

• کنترل کننده:یک کنترل کننده سیستم خودکار زمان بندی و توالی چرخه های سرویس و بازسازی را بر اساس مدیریت می کندزمان، حجم آب تولید شده یا بازخورد کیفیت آب.

3. جدول خلاصه: عوامل کلیدی انتخاب

نتیجه گیری:

انتخاب عروق پیش تصفیه تعادلی استوظیفه شیمیایی(آنچه باید حذف شود)الزامات هیدرولیک(جریان و فشار)، ونیازهای عملیاتی(دستی در مقابل خودکار). برای سیستم های دارویی، اطمینان از اینکه کشتی ها از مواد تایید شده ساخته شده اند، دارای اسناد و مدارک مناسب هستند و بخشی از یک سیستم معتبر هستند، بسیار مهم است. هدف ایجاد یک مرحله پیش تصفیه قابل اعتماد و قابل نگهداری است که آب تغذیه ثابت و باکیفیت را برای واحدهای تصفیه اولیه فراهم کند.