مقدمه

بنابراین، یک سیستم اختلاط گرید غذایی یک راه حل پردازش یکپارچه است که برای آماده سازی، مخلوط کردن، انحلال، کنترل دما، فیلتراسیون، ذخیره سازی و انتقال محصولات نوشیدنی و شربت طراحی شده است.

این سیستم به طور معمول در خطوط تولید آبمیوه، نوشابه، آب طعم دار، شربت، نوشیدنی لبنی، سس و سایر غذاهای مایع استفاده می شود.

برخلاف یک مخزن ساده فولاد ضد زنگ، یک سیستم اختلاط نوشیدنی کامل می تواند شامل یک مخزن اختلاط SS304 یا SS316L، همزن با سرعت متغیر، ژاکت گرمایش و سرمایش، پمپ انتقال بهداشتی، واحد فیلتراسیون، لوله کشی بهداشتی، شیرها، ابزارهای فرآیند و کنترل خودکار باشد.

انتخاب صحیح سیستم به ظرفیت بچ، ویسکوزیته، غلظت شکر، الزامات اختلاط، دمای فرآیند، دقت فیلتراسیون، روش تمیز کردن و ظرفیت پر کردن پایین دست بستگی دارد.

سیستم اختلاط گرید غذایی چه کاری انجام می دهد؟

عملکرد اصلی یک سیستم اختلاط گرید غذایی ترکیب آب و مواد مختلف به یک محصول مایع یکنواخت و پایدار تحت شرایط پردازش کنترل شده است.

در طول تولید، آب تصفیه شده طبق حجم بچ مورد نیاز به مخزن اختلاط وارد می شود. سپس شکر، کنسانتره ها، طعم دهنده ها، تثبیت کننده ها، پودرها یا مواد مایع به ترتیب کنترل شده اضافه می شوند.

همزن باعث گردش در داخل مخزن برای تسهیل انحلال و توزیع یکنواخت می شود. برای تولید شربت، ممکن است از گرمایش برای تسریع انحلال شکر و کنترل ویسکوزیته محصول استفاده شود.

پس از آماده سازی، مایع نهایی می تواند فیلتر شده و به مخزن بافر یا مستقیماً به مرحله پردازش بعدی منتقل شود.

برای خطوط تولید خودکار، دما، سطح مایع، وزن کشی، سرعت اختلاط، دوزینگ و توالی های انتقال نیز می توانند در سیستم کنترل گنجانده شوند.

جریان فرآیند معمول نوشیدنی و شربت

یک فرآیند معمول آماده سازی نوشیدنی یا شربت گرید غذایی می تواند به شرح زیر باشد:

عملکردهای اصلی سیستم اختلاط نوشیدنی

پیکربندی سیستم معمول

یک سیستم اختلاط گرید غذایی برای تولید نوشیدنی و شربت کامل ممکن است شامل موارد زیر باشد:

SS304 معمولاً برای بسیاری از کاربردهای مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می شود، در حالی که SS316L را می توان برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته یا مشخصات بهداشتی بالاتر دارند، انتخاب کرد.

سطوح داخلی باید صاف و تمیز کردن آسان باشند. کف مخزن و لوله کشی فرآیند نیز باید برای پشتیبانی از تخلیه موثر و به حداقل رساندن محصول باقی مانده پس از تولید طراحی شوند.

برای شربت های با ویسکوزیته بالاتر یا محصولات غلیظ، نوع همزن، قدرت موتور، هندسه مخزن و ناحیه گرمایش نیاز به توجه ویژه دارند.

نحوه انتخاب سیستم اختلاط گرید غذایی مناسب

1. تعیین ظرفیت بچ

ظرفیت مخزن باید بر اساس حجم تولید واقعی و نه فقط خروجی روزانه انتخاب شود.

به عنوان مثال، یک خط تولید 5000 لیتر در روز ممکن است به جای یک مخزن آماده سازی بزرگ، از چندین بچ 1000 لیتری استفاده کند. بنابراین، فرکانس بچ، ظرفیت پر کردن، زمان آماده سازی، زمان تمیز کردن و ذخیره سازی بافر باید با هم ارزیابی شوند.

مخزن اختلاط همچنین به فضای خالی کافی بالای سطح کار عادی برای هم زدن، افزودن مواد اولیه و کف احتمالی نیاز دارد.

2. در نظر گرفتن ویسکوزیته محصول

ویسکوزیته تأثیر مستقیمی بر عملکرد اختلاط دارد.

نوشیدنی های با ویسکوزیته پایین معمولاً می توانند از همزن های پروانه ای یا توربینی استفاده کنند. شربت ها، کنسانتره ها، سس ها و مایعات غلیظ تر ممکن است به ساختارهای اختلاط پارویی یا لنگری نیاز داشته باشند.

میکسر باید بر اساس ویسکوزیته محصول، قطر مخزن، حجم بچ، گردش مورد نیاز و زمان اختلاط انتخاب شود.

3. ارزیابی الزامات انحلال شکر

آماده سازی شربت اغلب نیاز به انحلال کارآمد شکر دارد.

بنابراین، یک مخزن اختلاط شربت ممکن است شامل یک ژاکت گرمایش و هم زدن کنترل شده باشد. گرمایش ویسکوزیته را کاهش داده و انحلال را تسریع می کند، در حالی که هم زدن مناسب از تجمع شکر در کف مخزن جلوگیری می کند.

دمای گرمایش و زمان گرمایش مورد نیاز باید قبل از تعیین ناحیه ژاکت و ظرفیت گرمایش تأیید شود.

4. تأیید الزامات تمیز کردن

باقیمانده نوشیدنی و شربت می تواند روی دیواره های مخزن، شیرها و لوله ها باقی بماند اگر سیستم به درستی طراحی نشده باشد.

یک سیستم بهداشتی باید از ابتدا پروژه شامل دستگاه های تمیز کننده اسپری، اتصالات بهداشتی، لوله کشی قابل تخلیه، شیرهای مناسب و رابط های آماده CIP باشد.

5. تطبیق سیستم اختلاط با خط پر کردن

سیستم آماده سازی نباید مستقل از تجهیزات پایین دست طراحی شود.

اگر خط پر کردن محصول را سریعتر از آنچه سیستم آماده سازی می تواند تولید کند مصرف کند، ممکن است وقفه در تولید رخ دهد. یک مخزن بافر می تواند بین سیستم اختلاط و خط پر کردن نصب شود تا عرضه محصول را تثبیت کند.

ظرفیت پیشنهادی مخزن اختلاط

مقادیر زیر یک مرجع کلی برای انتخاب ظرفیت مخزن اختلاط گرید غذایی ارائه می دهند.

این مقادیر مراجع مهندسی عمومی هستند. حجم کاری واقعی باید بر اساس کف کردن محصول، ویسکوزیته، طراحی همزن، روش افزودن مواد اولیه و فرآیند تولید تعیین شود.

کاربردهای معمول

تجهیزات اختلاط گرید غذایی را می توان برای طیف گسترده ای از کاربردهای پردازش مایع پیکربندی کرد، از جمله:

• آماده سازی آبمیوه و کنسانتره آبمیوه
• تولید نوشابه و نوشیدنی های طعم دار
• آماده سازی شربت شکر
• پردازش نوشیدنی چای و قهوه
• اختلاط نوشیدنی های لبنی
• آماده سازی مواد غذایی مایع
• تولید مایعات سس و چاشنی
• آماده سازی نوشیدنی های عملکردی
• مخلوط کردن کنسانتره مایع

محصولات مختلف به استراتژی های هم زدن و کنترل دما متفاوتی نیاز دارند، بنابراین سیستم باید بر اساس دستورالعمل واقعی و شرایط تولید مهندسی شود.

نتیجه گیری

یک سیستم اختلاط گرید غذایی قابل اعتماد باید به عنوان یک راه حل فرآیند کامل انتخاب شود و نه صرفاً به عنوان یک مخزن اختلاط فولاد ضد زنگ.

ظرفیت بچ، ویسکوزیته محصول، غلظت شکر، طراحی همزن، الزامات گرمایش و سرمایش، فیلتراسیون، لوله کشی بهداشتی، روش تمیز کردن و ظرفیت پر کردن پایین دست همگی بر پیکربندی نهایی سیستم تأثیر می گذارند.

CHONGYANG WATER مخازن اختلاط گرید غذایی سفارشی، سیستم های اختلاط نوشیدنی، مخازن آماده سازی شربت، سیستم های مخلوط کردن مایع فولاد ضد زنگ، مخازن بافر، واحدهای فیلتراسیون و اسکیدهای فرآیند یکپارچه را برای تولید مواد غذایی و نوشیدنی ارائه می دهد.